塑料發泡擠出機的操作要點

2020年6月10日製作不同塑料製品時，塑料發泡擠出機的（de）操作要點是各不相同的，但也（yě）有其相同之處。下麵簡（jiǎn）要介紹擠出各種製品時相同的（de）操作步驟（zhòu）和應注意的擠出機的操（cāo）作（zuò）要點。
1、開車前的準備工作⑴用於擠出成型的塑料。原（yuán）材料應達到所需要的幹燥要求，必要時需作（zuò）進一步幹燥。並將原料過（guò）篩除去結塊團粒和機械雜質。⑵檢查設備中水（shuǐ）、電（diàn）、氣（qì）各係統是否正常，保證水、氣路暢通（tōng）、不漏，電器係統是否正常（cháng），加熱係統、溫度控（kòng）製、各種儀表是否工作可靠；輔機空（kōng）車（chē）低速試運（yùn）轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型台真空泵，觀察工作是（shì）否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現（xiàn）故障及時排除。⑶裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。

2、開車（chē）⑴在恒（héng）溫之後即可開車，開車前應將機頭和擠出機（jī）法蘭（lán）螺栓（shuān）再擰緊一次，以消（xiāo）除螺栓與機頭熱膨脹的（de）差異，緊機頭螺栓的順序是（shì）對角擰緊，用力（lì）要均勻（yún）。緊機頭法蘭（lán）螺母時，要求四周鬆緊一致，否則要跑料。⑵開車，先按“準備開車”鈕（niǔ），再接“開車”鈕，然後緩慢（màn）旋轉螺杆轉速調節（jiē）旋鈕，螺杆轉速慢速啟動。然後再逐（zhú）漸加快，同時少量加料。加料時（shí）要密切注意主機電流表及各（gè）種指示表頭的指示變化情況。螺杆扭矩不（bú）能超過紅標（一般為扭矩表65%~75%）。塑料型材被擠（jǐ）出之前，任何人均（jun1）不得站於口模正前方，以防止因螺（luó）栓（shuān）拉斷或因原料潮濕放泡等原因而（ér）產生傷害事故。塑料從機頭口（kǒu）模擠出後，即需將擠出物慢慢冷卻並引上牽引裝置和（hé）定型模，並開動這（zhè）些裝置。然後根據控製儀表（見下圖）的指示值和對擠出（chū）製品的要求。將各（gè）部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。並根（gēn）據需要（yào）加足料，雙螺杆擠出機采用計（jì）量加料器均勻等速地加料。

⑶當口模出料（liào）均勻且塑化良好可進行牽引（yǐn）人定型套（tào）。塑化程度的判斷需憑經（jīng）驗，一（yī）般（bān）可根據擠（jǐ）出物料的外觀來判斷，即表麵有光（guāng）澤、無（wú）雜質、無發泡、焦料（liào）和變色（sè），用（yòng）手（shǒu）將擠出料（liào）擠細到一（yī）定程度（dù）不出現毛刺、裂口（kǒu），有一定彈性，此時（shí）說明物料塑化良好。若塑化不良則（zé）可適當調整螺杆轉速、機筒和（hé）機頭溫度，直至達（dá）到要求。⑷在擠出（chū）生產過（guò）程中，應按工藝要求定（dìng）期檢查各種工藝參數是否正常，並填（tián）寫工藝記（jì）錄單。按（àn）質量檢驗標準（zhǔn）檢查型材產品的質量，發（fā）現問題及時采取解決措施。3.停車
       ⑴停止（zhǐ）加料，將擠出機內的（de）塑料擠光，露出螺杆時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。⑵關閉（bì）擠出機及輔（fǔ）機電源（yuán），使螺杆和輔機停止運轉。
⑶打開機頭聯接法（fǎ）蘭，拆卸機頭。清（qīng）理多孔板及機頭的（de）各個（gè）部件。清理時為（wéi）防止損壞機頭內表麵，機頭內的殘餘料應用（yòng）鋼律、鋼片進行清理，然後用（yòng）砂紙將粘（zhān）附（fù）在機頭內的塑料磨除，並打光，塗上（shàng）機油或矽油防鏽。⑷螺杆、機筒的清理，拆下機（jī）頭後，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清（qīng）洗螺杆、機筒（tǒng），此時螺（luó）杆（gǎn）選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停（tíng）車料碾成粉狀完全擠出（chū）後，可用壓縮空氣從加料口，排（pái）氣口反複吹出殘留粒料和粉料，直至（zhì）機筒內確實無殘存（cún）料後，降螺杆轉速至零，停止擠出機，關閉（bì）總電源（yuán）及冷水總閥（fá）門。

⑸擠出機在擠出時應注意的（de）安全項目有：電（diàn）、熱、機（jī）械的轉（zhuǎn）動和笨重部件的裝卸等（děng）。擠出機車間（jiān）必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺杆（gǎn）等（děng）笨重部件，以確保安（ān）全生產。