珍（zhēn）珠棉發泡（pào）機 檢查丁烷、單甘脂、氮氣是否充（chōng）足。丁烷必須利用氮氣加壓才能由丁烷泵注入
擠出機，氮氣的壓力一（yī）般設為1.3——1.4Mpa。如（rú）氮氣的壓力值降至2Mpa，應更換新氮氣。
8.3 換網 。根據要（yào）生產的片材（cái）厚度，在過濾（lǜ）板上安裝相應的過濾網，過濾網（wǎng）的選擇可參考下表：

8.4預熱
8.4.1開啟主電櫃的電（diàn）源開關，開啟分路的開關。檢查各（gè）區溫控儀是否（fǒu）正常顯示。發現異常現（xiàn）象，立即解決。將各溫控（kòng）儀（yí）的數字調（diào）節至所需溫度，初始設（shè）定溫（wēn）度值可參考下表：

8.4.2打（dǎ）開各區（qū）加熱開關，檢查各區（qū）電流表值是否正常。如電流值小於額定值，說明該區加熱器可能損壞應立即檢查更換。
8.4.3當各區溫度達到設（shè）定值後，保溫約半小時，使機筒螺杆內外溫度充分均勻，確保機筒（tǒng）內原料充分融化（huà）。
8.4.4 檢（jiǎn）查鍋內單甘酯是否充（chōng）足。
8.5準備開機
8.5.1預熱結（jié）束後，依次打（dǎ）開丁烷係統的氮氣瓶、各丁烷氣瓶、減壓罐、單向閥的各（gè）個閥門，氮氣表的壓力值（zhí）調（diào）整為1.3——1.4Mpa，並檢查有無泄漏（lòu）現象，如有漏氣（qì）現象應立即采取措（cuò）施解（jiě）決。檢查（chá）丁烷泵的流量，如果丁烷泵（bèng）為變（biàn）頻調速，則（zé）檢查調頻旋鈕是否處於低頻位置；如果不是（shì）變（biàn）頻調速（sù），則檢查流量調節閥是否處於低流量（liàng）（一般為16%）位置。
8.5.2檢查單甘脂泵的流量調節閥（fá）是否處於低（dī）流量的位置。一般為刻度6的位（wèi）置。
8.5.3打開水泵開（kāi）關，檢查（chá）水泵是否正常工（gōng）作。
8.5.4收卷機兩收卷軸上套上紙管並固緊。
8.6開機
珍珠棉發泡機
8.6.1設定降溫溫度。
修改第1、6、7、8、換網器和機（jī）頭溫度值至降溫溫度。一般第1區設（shè）為130 C°，第6、7、8區按試機時實際數據設定。
8.6.2主機啟動。
按下主機啟動按鈕，待變頻調速器顯示（shì）穩定後，調節調頻旋鈕使之（zhī）為（wéi）8Hz，這時（shí）主機已啟動。
注意：嚴（yán）禁溫度不到（dào）的情況（kuàng）下開機！！否則，有扭斷螺杆的危險。
8.6.3丁烷（wán）泵和單甘脂泵啟動（dòng）。
按下丁烷泵（bèng）和單甘脂泵的（de）啟動（dòng）按鈕，觀察丁烷壓力表和單甘脂壓力表指示是（shì）否正常。如不正常應采（cǎi）取措施（shī）解決（jué），具體措施參見故障分析表。
8.6.4啟動降溫（wēn）係統。
8.6.4.1機筒降溫部分。
打開6、7、8三區水閥（fá），並（bìng）調節各閥水（shuǐ）的流量（liàng），為這三（sān）區降溫，注意水流要適當，太小則降溫慢，降溫時間過長，浪費材料；太大（dà）則降溫過快，由於（yú）熱電偶在傳感過程中，需要一（yī）定的響應時間，水流過大，易產生僵料，擠出的片材起泡，嚴（yán）重的出現破洞，甚至（zhì）開裂成一綹一綹的條狀，所以，降溫過程（chéng）中應注意觀察各降溫區的溫度，相應調節水流大小。
8.6.4.2換（huàn）網器和機頭部分（fèn）。
關閉機頭和換網器的加熱旋鈕（niǔ），使之（zhī）停止加熱，用布片蘸水或直接用水管小水流澆淋，為換網器和機頭降（jiàng）溫（wēn），淋水降溫應是間歇性（xìng）的，防（fáng）止降溫過快，在換網器和機頭處產生僵料。注意：機（jī）頭（tóu）和換網器淋水前，一定要關掉其加熱電源，防止觸電。
8.6.5降溫過程中的操作。
8.6.5.1調節（jiē）模口間隙（xì）。
珍（zhēn）珠棉發（fā）泡機旋動機（jī）頭調節螺母，使機（jī）頭內外口模的間隙約為0.1-0.2mm。適當關小口模間隙可減少物料的浪費。檢查模口周（zhōu）圍擠出物料的厚度，利用頂絲調整內口模位（wèi）置使之均勻。如果口模擠出的物（wù）料有開裂現象（xiàng），說明口模縫隙處（chù）髒東西，將調節螺母鬆一下，接著緊回去，將髒東西放出。注意：模具（jù）間隙應調整適宜，太小（xiǎo）物料易開裂，太鬆則有（yǒu）放氣聲。
8.6.5.2主機頻率、溫度、丁烷（wán）和單甘脂的控製。
當6、7、8降溫區任一區溫度基本降到設定溫度值時，應根據所要生（shēng）產片材的厚度將主機頻率調（diào）至（zhì）正常生產所需頻率，然後增加丁烷和單甘脂的流量至相應值（各值以試機時確定的值（zhí）為參考）。注（zhù）意，丁烷流量過（guò）大，機頭容（róng）易出現噴氣現象；流量過小，則物料發泡不好，造成機筒內壓力過高。單甘脂的流量如果過大，則也容易在機頭處（chù）噴出；過（guò）少，則物料易（yì）沾在口模表麵，擠出的片材（cái）容易收縮。可將剛摘下的物料在水（shuǐ）裏浸一下，觀察表麵（miàn）有無白沫氣泡，如有則說明物料裏有（yǒu）單甘酯（zhǐ）。
8.6.5.3觀察機頭擠出的物料，判斷（duàn）降溫程度，當擠出片材棱與棱間不再粘連時，根據要生產的片材厚度粗略調整口模間隙的（de）大小，並利用內口模調整頂絲使擠出的片材厚度（dù）均勻。同（tóng）時，清理模口周圍黏附（fù）的物料。如片材棱與棱間粘連，則檢查換網器和機頭的溫度是否降到設定溫度值，如溫度偏高，則繼續降溫，如降到設定值，則可能是內外模具溫度偏高，用濕（shī）布擦拭一（yī）下內外口模，直到棱與棱不再粘連（lián）。
8.6.6啟動定徑鼓風機和風（fēng）圈風機及切割電機。
8.6.7啟動牽引機和收卷機，並估（gū）計調節它們的速（sù）度。
8.6.8將機頭噴出的筒狀發泡片材分開（kāi），移動定徑鼓對準（zhǔn）機頭，兩（liǎng）個人合作將發泡片材套過（guò）定（dìng）徑鼓，邊牽引邊撕掉端部次（cì）品，經展平架到牽引機，再到收卷機，迅速將其繞緊在收卷（juàn）軸的紙管上。調節牽引機速度和收卷（juàn）軸速度，使（shǐ）之（zhī）與片（piàn）材的（de）擠出速度相匹配（pèi）。
8.6.9當片材套（tào）過（guò）定徑筒後（hòu），移動風環到定徑鼓前端位置，注意風環的風不（bú）能吹到機頭。
8.6.10確認機頭溫度不高於設定溫度，打開換網（wǎng）器和機頭加熱開關。
8.6.11檢（jiǎn）查片材厚度。如果離要求相差不多，可適當調節牽引速度，使片材達到要求（qiú）；如（rú）相差甚多，則先調節模口間隙，再調節（jiē）牽引速度，直至（zhì）達到要求。
8.6.12根據（jù）質量要求，檢（jiǎn）查片材的泡孔大小、瓦棱高低、幅度寬窄以及（jí）有無（wú）收縮現象等方麵，確定滑石粉、丁烷、單甘脂的流量以及溫度等是否合適。
8.6.13當收卷到半卷左右時，沿著軸向用手拍打（dǎ）片材（cái）卷，手（shǒu）感各（gè）處應（yīng）基本均（jun1）勻，否則感到鬆的地方表明片材薄，緊（jǐn）的地方表明片材厚，這時應相應輕微調節內口模頂絲（sī），消除該現象。
8.6.14如（rú）設備安裝完畢第一（yī）次開機，還應調節展平架的高度和位置，以及牽引機（jī）和收卷機的位（wèi）置，確保收（shōu）卷（juàn）平穩、整齊。
8.6.15當片材達到設定長度時，設備自（zì）動翻轉更換工位，同時（shí）發出報警鈴聲，提示操作者將片材裁斷（duàn），並繞到另一收卷軸上，進入下一收卷循（xún）環。
注（zhù）意：在生（shēng）產過程（chéng）中，應經（jīng）常檢查（chá）氮氣、丁烷、單甘脂（zhī）的消耗情況，以及有無泄漏情況發生。
8.7停機（jī）
8.7.1關閉主機部分。
8.7.1.1按變頻下調（diào）速器操作器（qì）上的stop按鈕，將調頻旋（xuán）鈕退回（huí）為0（逆（nì）時（shí）針旋轉到底）。
