關於發泡機械的控製係統您知道多少，一起來學習吧！

    自動高（gāo）速真空成（chéng）型（xíng）機的電氣控製大（dà）致分為傳動控（kòng）製（zhì）和溫度控製（zhì）兩大部分，實現對擠塑工藝（yì）包括溫度、壓力、螺杆轉數、螺杆冷（lěng）卻、機筒冷（lěng）卻、製品冷卻和外徑的控製，以及牽引（yǐn）速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿（mǎn）盤的恒張力收線控製。電線電纜絕（jué）緣（yuán）和護套的塑料（liào）擠出是根據熱塑性塑料變形特（tè）性，使（shǐ）之處於粘流態進行的。除了要求螺杆和機筒外（wài）部加熱，傳到塑（sù）料使之融化（huà）擠出，還要考慮螺杆擠出塑料（liào）時（shí）其本身的發熱，因此要求主機的溫度（dù）應從（cóng）整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的（de）開與關，又要考慮螺杆的擠出熱量（liàng）外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻（què）設施。並要求正確合理的確定測量（liàng）元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準（zhǔn）確反映主機各段的實際溫（wēn）度。以及要求溫（wēn）控（kòng）儀表的精度與係統配合好（hǎo），使（shǐ）整個主機溫度控製係統的波動穩定度達到各（gè）種塑料（liào）的擠出溫度的要求。

　　為了反映（yìng）機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭（tóu）壓力，由於國（guó）產擠塑機沒有機（jī）頭壓力傳（chuán）感器，一般是對螺杆擠出後推力的測（cè）量替代機（jī）頭壓力的測量（liàng），螺杆負（fù）荷表能正確反映擠出壓力的（de）大小。擠出壓力的波動，也（yě）是引起（qǐ）擠出質量不穩的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用（yòng），連續運轉時（shí）間的長（zhǎng）短等因素密切（qiē）相關。當發生異常（cháng）現（xiàn）象時，能排除的迅速排除，必須重新組（zǔ）織生產的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事（shì）故的發（fā）生。通過檢測的（de）壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時的壓力（lì）狀態，一般取後（hòu）推力極限值報警控製。

　　螺杆轉速的調節與（yǔ）穩定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺杆轉速直接決（jué）定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡（jìn）可能實現最高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺杆轉速（sù）從起動到所（suǒ）需工作轉速時（shí），可供（gòng）使用的調速範圍要大。而且對（duì）轉速的穩定（dìng）性要求高，因為轉（zhuǎn）速的波動將導（dǎo）致擠出量的波動，影響（xiǎng）擠出質量，所（suǒ）以在牽引線速度沒有（yǒu）變化情況下，就會造成線纜外徑的變（biàn）化。同（tóng）理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化（huà），螺杆和牽引線速（sù）度可通過操作（zuò）台上（shàng）相應儀表反映出來，擠出時應密（mì）切觀察，確保優質（zhì）高產。為了保證不同線（xiàn）速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排（pái）線裝置有貯（zhù）線張力調整機構，或在電氣上考慮恒線速度（dù）係統和恒張力係統的收卷（juàn）等等。

    螺（luó）杆型式的（de）選用主要根（gēn）據塑料的物（wù）理性能及擠塑機的生產技術規範來確（què）定。非結晶型聚合（hé）物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的，一般選用等距漸變螺杆。結晶型聚合物熔融的溫度範圍（wéi）比較窄，一般選用（yòng）等距突變螺杆。在小型塑料（liào）擠出（chū）機上，如（rú）φ45擠塑機螺杆采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺杆的長徑（jìng）比較小，主要（yào）用於擠出小截麵的絕緣層和護（hù）套層，擠出速度較（jiào）快。

    中型螺杆采用（yòng）等距而螺紋深度漸變（biàn）的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺杆大些（xiē），螺紋的節距相等，從根部起由淺（qiǎn）到深。螺紋（wén）端部（bù）的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑（sù）料擠出量較多，又不影響螺杆強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣（yuán）層和護（hù）套層的理想螺杆。大型螺杆直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。大（dà）型螺杆采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機；二是螺杆分三（sān）段，即等距等深、等距不等深（shēn）、不等距不等深，如φ250擠塑機，壓（yā）縮比在2～3之（zhī）間，長徑比在15：1左右，主要用於生（shēng）產大截麵的電線電纜絕緣層和護套層。