生產發泡（pào）產品的時（shí）候需要注意的問題有哪些？

XPS發泡板材生產線發泡（pào）工藝控製要點，控製原液的理化性能，黑、白料中的多異氰酸酯、組合聚醚、發泡劑，催化劑及泡沫穩定劑的化學性能直接決定合成聚氨酯的化學反應和泡沫物理（lǐ）性能。是生產合格的聚氨酯泡沫基本條件。黑、白料單體應為通明的粘稠（chóu）液體（tǐ），無（wú）絮狀不溶性雜（zá）質。若有不（bú）溶性（xìng）雜質，將會堵塞發泡機的濾網，導致原料流量不穩（wěn）定，黑（hēi）白料的配比不符合要求混料不均勻。甚至堵死發泡機的管路不下料。

控製原液的配比和注射量，必須嚴格控製黑料、組合聚醚和環（huán）戊烷的配比。在總注射量不變的（de）情況下，黑料比例過（guò）大則會出（chū）現空（kōng）泡，白料比例過大則出現軟（ruǎn）泡，環戊烷比例過大則出現漲泡（pào），比例過小則出現空泡（pào）。黑白料的比例失調，將會出現混料不均勻，泡沫出現收縮現象。注射量的多少應以工藝要（yào）求為（wéi）標準（zhǔn）。注射量低於工藝要求量（liàng）時將會出（chū）現泡體模塑密度低、強度低，甚（shèn）至出現填充不密實空泡現（xiàn）象。注射量高於工藝（yì）要求時將會出現漲泡和漏泡現（xiàn）象，箱體出現變形。

控製工藝溫度和熟化時間，聚（jù）氨酯發泡是（shì）一個（gè）較複雜的（de）物理和化學反應過程。原料、模具、預熱溫度（dù）及熟化時間的波動將直接影響到發泡（pào）質量。黑料是一種較活潑的化學物質，極易（yì）與水發生（shēng）化學反應，貯（zhù）存的過程中（zhōng）應保證容器的幹燥密（mì）封並充幹燥氮氣保護，使用的過程中不應與水直（zhí）接（jiē）接觸。貯存溫度低於5℃會產生結晶（jīng）現象，因此必須（xū）注意防凍。一旦（dàn）出現結晶，應在使用前於（yú）70℃~80℃加熱熔化，並充分攪（jiǎo）拌均勻。貯存溫度高於50℃會生產一種不溶性的固體，粘度增大，化學性質發生變化。白料亦存在同樣（yàng）的性質。故要求黑、白料應貯存在室（shì）溫下的通風、陰涼、幹燥的地方，避免日曬、雨淋。

黑白料在發泡前應進行恒溫（wēn）處理，控（kòng）製發泡溫度（dù）在（zài）18℃~25℃。溫度太低時黑白料的粘度大、流量不穩定、流（liú）動性差、混合（hé）不均勻，溫度太低時生成泡沫的反應速度慢熟化（huà）時間長。熟化時間不夠（gòu）時箱體、門體脫模後仍發泡，出現外觀變形。溫度太高時反應（yīng）劇烈不（bú）易控（kòng）製。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一（yī），開始注入的泡液已經發生化學反應，粘度（dù）迅速增大，後注（zhù）入（rù）的泡液還未反應。導致（zhì）後注入的泡液不（bú）能將先注入的泡液（yè）推到箱體發泡流程的前端，出現箱體局部空泡現象。

在使用擠出機時需要經常檢查使用原料的純潔質量，不允許有沙粒（lì），金屬粉末等異物混入原料乃至進入機筒;檢查擠出機各潤滑油部位，加注潤滑油，軸承部位工作時溫升不應超過（guò）50℃;擠出（chū）機的機筒要有足（zú）夠的恒溫加熱時（shí）間（jiān），不允許讓原料（liào）低於工藝溫（wēn）度條件下開車生產（chǎn）;螺杆工作（zuò）時（shí），要（yào）低速啟動、工作一（yī）段時（shí）間，一切正常後再提高螺杆轉速;若機筒內無原料，不允（yǔn）許螺杆長時間空運轉;經常（cháng）觀察（chá）螺杆驅動（dòng）電動機的電流（liú）表指針的擺動（dòng）變化，出現較長時間電動機（jī）超（chāo）負荷工（gōng）作，立即停機，查找故障原因，故障排除後再繼續（xù）生產;機筒第一次加熱至工（gōng）藝溫度後，要把機筒與機座（zuò）的連接固定螺栓（shuān）再擰緊一次;安裝模具和螺杆時，零件的接觸麵要清潔、無任何異物，緊固螺栓（shuān）要（yào）塗一層矽油，以方便零件的拆卸;拆卸擠出機時不允許用重（chóng）錘（chuí）敲擊零件表（biǎo）麵、必要時應墊硬木（mù），用錘（chuí）敲擊硬木拆卸零件（jiàn）。清除擠出機機筒、螺杆和模（mó）具上的殘（cán）料時，隻能用竹質或者銅質刀刷鏟料，不（bú）許用鋼質刀刮削黏料，更不允許用火燒烤來清理螺杆上（shàng）的殘料。