塑料（liào）發泡擠出機的相關工（gōng）作過程

2020年11月26日。泡沫塑料擠（jǐ）出機的發（fā）泡過程一般可以分為兩個階段：一是（shì）在塑料熔體或液（yè）體中形成大量均勻、細密的氣泡核，二（èr）是塑料繼續膨脹成為所要求的泡體結構（gòu），後續固化定型將泡體結構固定下來，得到泡沫（mò）塑料。

而塑料泡沫擠出機常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等（děng）。其中擠出成（chéng）型的主要方法之一，一般的異型材、板材（cái）、管材（cái）、膜片、電纜絕緣層等（děng）發泡製品都采用該方（fāng）法製成。發泡方法可以（yǐ）采用物理發（fā）泡或化（huà）學發泡兩種，其中物理發泡主要（yào）采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它們的低沸點液（yè）體。對於聚丙烯泡沫塑料的成型，根據泡沫塑（sù）料發泡成型中發（fā）泡（pào）動力（lì）的來源，一般（bān）可分為機械（xiè）發泡、物理（lǐ）發（fā）泡、化學發泡三種類型。

其中機械發泡是通過機械的強（qiáng）力攪拌，使氣（qì）體均勻地混入到樹脂（zhī）中形成（chéng）氣泡（pào）；物理發泡則是（shì）借助於發泡劑在樹（shù）脂中物理（lǐ）狀態的改變，形成大量氣泡；化（huà）學發泡是指依靠發泡劑發生化學變化時產生的氣體使樹脂發泡（pào）。另（lìng）外，直接（jiē）注入氣體的物理發泡法也在塑料泡沫的擠出成型過程中得到應用（yòng）。影響（xiǎng）擠出成型發泡的工（gōng）藝（yì）參數主要有：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留時間（jiān）、口模軸向壓力（lì）等。

一般來說，隨著（zhe）擠出（chū）壓力越高，泡孔尺寸越（yuè）小，泡孔數量越多，高質量的發泡體隻是在較窄的溫度範圍內才可能獲（huò）得。熔體溫（wēn）度越（yuè）高，聚合物熔體強度越低，泡內的發泡壓力就很可能超過泡沫表麵張力而致使泡體破裂。因此生（shēng）產中必須根據特定的聚合（hé）物體係（xì）進行優化，以確定（dìng）一個適宜的發（fā）泡溫度，從而（ér）延長物（wù）料在擠出機內的滯留時間，增加氣泡的數目。

在塑料發泡擠出機擠出的四個過程中，首先要保證聚合物和發泡劑形成均相溶液，並建立（lì）足夠高的擠出機機頭壓力以抑製發泡體係在擠出口模（mó）附近提前發泡。其次在定型固化階段，合理的冷卻速率則（zé）對於後續製品的（de）密度（dù）和性能有著重要影（yǐng）響。因（yīn）此，加工設備（包括擠出機類型、螺杆構型、壓（yā）力控（kòng）製裝（zhuāng）置、發泡機頭）如果（guǒ）使用物理發泡劑，則其注入和計量以及工（gōng）藝參數（包括溫度和壓力等）對後續發泡（pào）材料的泡體結構、密度、力學性能和熱性能（néng）等將產生重大的影響。發泡體係要經過成型機頭進（jìn）行快速的成核和增（zēng）長，這一（yī）過程中要保證（zhèng）誘（yòu）發更大的過飽和壓力（lì）和更快的過飽和壓力降（jiàng），以盡可能地同時形成大（dà）量的氣泡（pào）核，在增長過程中（zhōng），合適的機頭溫度對於增長氣泡的穩定和後續製品發泡倍率的（de）控製十分關（guān）鍵。