PE發泡布擠出機的工作原理

發（fā）布日期：2025-06-07 作者：fushijixie 點擊：

物料輸送與（yǔ）塑化：PE 發（fā）泡布擠出機通常采（cǎi）用單螺杆或雙螺杆結構1。塑料原料（如低密度聚乙烯 LDPE 樹脂）從料鬥進入擠（jǐ）出機的機筒，在螺杆的（de）旋轉推動下，物料沿（yán）著螺杆向前輸送。同時，機筒外部的加熱裝置對物料（liào）進行加（jiā）熱，使物料逐漸升溫至熔融狀態，在這個過程中，螺杆的旋轉還起到對物料的攪（jiǎo）拌和混合作（zuò）用，使物料達到均勻塑化。
發泡劑（jì）注入與混合：當物料被塑化到一定程度後（hòu），通過計量裝置將（jiāng）發泡劑（如（rú）丁烷（wán）氣、二（èr）氧化碳（tàn）等物理發泡劑，或碳酸氫鈉等化（huà）學發泡劑）注入到擠（jǐ）出機（jī）的機筒內。發泡劑在螺杆的剪切和（hé）混合作用下，均勻地（dì）分散在熔融（róng）的塑料物料中134。
氣泡成核與生長：隨著物料在螺杆的（de）推動下繼續向前移動，到達機頭模（mó）具之前，由於壓（yā）力和溫度等條件的變化，發泡劑開始分解（jiě）或氣（qì）化，在塑料熔體中形成大量的氣泡核。然（rán）後，通過控製擠出過程中的壓力、溫度和剪切速率等（děng）參數，使氣泡核逐漸生長並擴張，形成（chéng）微小的（de）氣泡結構，從而得到含有均勻（yún）氣泡的 PE 發泡物料4。
擠出成型：最後，含有氣泡的 PE 發泡物料在螺杆的推力作用下，通過機頭模具的口模擠出，形成具（jù）有一定形（xíng）狀和尺寸的 PE 發泡布。擠出後的發泡布經（jīng）過冷（lěng）卻（què）定型裝置（如冷卻輥、風冷或水冷（lěng）裝置等）進行冷（lěng）卻，使氣泡結構固定下來，同時也使發泡布達到所需的硬（yìng）度和（hé）強度（dù）4。