PE 發泡布（bù）擠出機的全麵解析

一、PE 發泡布擠出機的定義與原理

二、設備組成與關鍵部件 PE發泡布擠出機價格,PE發泡布擠出機廠家,PE發泡布擠出機生產廠家

1. 擠（jǐ）出係統

• 螺杆與機筒：螺杆通常為（wéi）漸變型（xíng）或突變型結構，長徑比（L/D）多為 28:1~36:1，以確保原料充分熔融和混合。機筒采用電加熱或電磁加熱（rè），溫控精度需（xū）達到 ±2℃，避免發泡劑提前分解。

• 發泡劑注入裝置（zhì）：通過（guò）計量泵（bèng）將物（wù）理發泡劑（如丁烷、二氧化碳）或化學發泡劑（如偶氮（dàn）二甲酰胺）注入螺杆中部，確保均勻分散。

2. 模具（jù）與定型係統

• 擠出模具：模頭設計（jì）為扁平狀，唇口間隙可調（diào）節（0.5~2mm），以控製發泡（pào）布的厚度。內（nèi）部流道需（xū）光滑，避免物料滯留（liú）導致發泡不均。

• 冷卻定型裝置（zhì）：常用風環或水冷輥對擠出的坯料快速冷卻，防（fáng）止泡孔破裂（liè），同時定型布麵平整度。

3. 牽（qiān）引與（yǔ）卷取係統（tǒng）

• 牽引輥：由多組橡膠（jiāo）輥組成（chéng），速度（dù）可調，與擠出速度（dù）匹配，避免拉伸過度導致泡孔破壞（huài）。

• 卷（juàn）取機：采用表（biǎo）麵摩擦或中心卷取方式，張力控製穩定，確（què）保卷料平整無褶皺。

三、分類與技術特點

四、選型關鍵要（yào）素

1. 生產需求匹（pǐ）配

• 產能計算：根據目標產量（如每日 10 噸）選擇螺杆直（zhí）徑（Φ65mm~Φ120mm），螺杆直徑越大，產能越（yuè）高（Φ90mm 螺杆產能約 500~800kg/h）。

• 發泡密度要求：低密度（dù）發泡（<50kg/m³）需選擇長徑比更大的（de）螺（luó）杆（如 36:1），確保發（fā）泡（pào）劑充（chōng）分分解；高密度發泡（>100kg/m³）需注重螺杆的混煉壓力控製。

2. 設備性能參數

• 溫控（kòng）精度：發泡（pào）劑分解溫度範圍窄（如化（huà）學發泡劑（jì）約 160~190℃），需確保（bǎo）各加熱段溫度波動≤±1℃，避免 “提前發泡” 或（huò） “發泡不足”。

• 壓力控製：螺杆中段壓力需（xū）維持（chí）在 8~15MPa，以抑製發泡（pào）劑過早分解，確保物（wù）料擠出模頭後（hòu）快速（sù）發泡。

3. 自動化與節能配置

• 智能控製係統：采用 PLC + 觸摸屏，實現溫度、壓力、牽（qiān）引速度的閉環控製，支持配方存儲和故障預警。

• 節能技術：選擇電磁加熱或伺服電機，相比傳統電阻加熱（rè）可（kě）節能 30% 以上，降低（dī）生產成本。

4. 售後（hòu）與服務

• 優先選擇具備調試經驗的廠家，確保設（shè）備安裝後能快速解決（jué）發泡布表麵氣（qì）孔不均、厚度偏差大等問題。

五、常（cháng）見故障與解決方案

六、應用場景與市場趨勢

• 包裝領域：電子產品緩衝墊、食品保溫（wēn）箱內（nèi）襯；

• 建（jiàn）築領域：隔音（yīn）氈（zhān）、地暖保溫層；

• 日用品：拖鞋鞋（xié）底、健（jiàn）身墊；

• 汽車工（gōng）業：頂（dǐng）棚隔音棉、門板減震材料。